Как производят стекло?

Мы используем в своих стеклянных конструкциях используем натрий-кальций-силикатное стекло с дополнительными компонентами для получения разных характеристик.

Для медицинских стеклянных перегородок - стекло с высоким содержанием свинца (более мягкое стекло) для поглощения рентгеновских лучей. При производстве хрусталя используется свинец, что дает максимум прозрачности, звонкости и яркий блеск.

Силикатный песок (кремнезем) - это основа стекла. Кварцевый песок - для более дорогих и качественных конструкций (более твердое стекло).

Карбонат кальция добавляется для осветления стекла и удаления пузырей.
Известь - для химической стойкости.
Оксиды - для механической стойкости и улучшения условий для окрашивания.

Компоненты нагреваются и переплавляются при температуре порядка 500-2500 градусов по Цельсию, что ведет к дальнейшему постепенному охлаждению. Полученное стекло зачастую идет на переработку и является базой: флоат-стекло, армированное, узорчатое (фактурное), полированное, листовое тянутое.

Эти стекла служат базой для матированного стекла, зеркал, эмалированных стекол (стемалит), многослойных стекол, моллированных (изогнутых), закаленных химически и термально стекол и других.

Сейчас используется 2 типа для производства стекла: вертикальное вытягивание (Фурко), горизонтальное вытягивание (Флоат).

Метод вертикального вытягивания стекла не так популярен. Вытягивание происходит за счет вертикально идущего полотна между валиками, выравнивающими и тянущими стекло без обрывов из зоны захвата стекломассы.

Технология флоат-процесса производства стекла

Это прорыв в стекольной промышленности в 1959 году, который произошел по открытию технологии сэром А. Пилкингтоном в Англии. Открытие этого процесса не только вывело компанию Pilkington на международный рынок, но и открыла эффективный и быстрый процесс производства качественного стекла всем производителям.

Подготавливается основа для стекла: песок, кальций, сода, известняк, оксиды, стеклобой и другие компоненты.

Суть процесса: из печи плавления плоское стекло проходит через ванну с расплавленным оловом (идеально гладкое и ровное покрытие) или алюминием при температуре порядка 1100 градусов по Цельсию, далее происходит охлаждение и отжиг поверхности до температуры 600 градусов по Цельсию. Стекло моется, режется, остатки идут на стеклобой.

Результат: высокое качество поверхности стекла, без оптических дефектов, без необходимости полировать. Толщина стекла варьируется 2-25 мм, толщина задается скоростью подачи! Станки идеально шлифуют края для эстетического эффекта и безопасности от порезов.

В наше время производство флоат-стекла доходит до 17000 тонн в год.

Наглядное видео процесса производства от мирового производителя Guardian:

Из листового стекла мы производим стеклянные перегородки для офиса и дома, фасадные витражи, козырьки, ограждения, душевые и другие конструкции под заказ.

Требуется установить стеклянные конструкции? Обратитесь за расчетом сейчас: или отправьте задание на pro@peregorodkalab.ru. Хорошего дня!